聚焦精密轴承制造，实现从数字工厂到灯塔工厂的跨越
宁波同人轴承有限公司坐落于浙江宁波慈溪，是一家专注于精密轴承研发与制造的国家高新技术企业。公司注册资本5000万元，占地面积12000平方米，拥有全自动数控磨床、光谱分析仪等先进设备，产品涵盖深沟球轴承、角接触轴承等系列，广泛应用于汽车、风电、机器人等高精度领域。公司以"精度即生命"为核心理念，致力于通过数字化手段实现质量零缺陷、交付零延误。
注册资本
5000 万元
占地面积
12000 ㎡
核心优势
μm级精密制造 · 数字化闭环
同人轴承生产车间 - 全自动数控磨床与光谱分析设备
构建涵盖PLM（产品生命周期管理）、MES（制造执行系统）、QMS（质量管理系统）、SCADA（设备数据采集）的数字化平台，实现设计-生产-质检全流程闭环。
PLM 产品生命周期管理
MES 制造执行系统
QMS 质量管理系统
SCADA 设备数据采集
数字化平台架构图 - 设计-生产-质检全流程闭环
核心挑战 - 三大质量与效率黑洞示意图
原流程：质检报告与生产批次分离，出现客诉时需人工翻阅纸质记录，平均追溯耗时4小时
数字化突破：通过MES系统绑定工序二维码，实现"一码追溯全流程"，客诉响应时间缩短至15分钟
原状态：磨床、车床等核心设备依赖人工记录运行数据，OEE（设备综合效率）仅58%
数字化突破：部署SCADA系统实时采集200+参数，AI算法优化加工参数，OEE提升至82%
原问题：计划员需手动计算300+种轴承型号交期，排产错误率高达12%
数字化突破：引入APS高级排产系统，集成多维度因素，排产准确率提升至98%
数字孪生车间 - IoT传感器监控与AR智能装配
针对轴承行业特有的"尺寸公差带"（如P5级精度要求内径公差±1μm），将GB/T 307.1-2017标准拆解为128个检测规则，嵌入QMS系统自动判定。
项目价值数据对比 - 核心指标改造前后变化
| 指标 | 改造前 | 改造后 | 提升幅度 |
|---|---|---|---|
| 客诉率 | 3.2% | 0.8% | ↓75% |
| 订单交付周期 | 15天 | 7天 | ↓53% |
| 单位成本 | ¥12.8/套 | ¥9.2/套 | ↓28% |
| 新产品开发周期 | 6个月 | 3.5个月 | ↓42% |
二期项目规划 - 从数字工厂到灯塔工厂
部署数字孪生系统，实现"设计-仿真-生产"闭环验证
引入AGV+RGV智能物流，减少物料搬运时间40%
开发轴承行业专用AI质检模型，目标缺陷识别率99.9%
项目成果被中国轴承工业协会收录为《轴承行业智能制造白皮书》典型案例，带动周边12家轴承企业启动数字化改造。
