聚轩大圣软件：全流程数字化产品解决方案功能说明

本解决方案以“业务驱动、系统协同、数据闭环”为核心，串联ERP、MRP、SRM、WMS、MES、QMS六大核心系统及数据决策平台，覆盖从订单承接至利润核算的全业务链路，实现经营、计划、协同、执行、质量、决策全维度数字化管控，杜绝流程断点、数据孤岛，提升企业运营效率与决策精准度。

1ERP接订单&算账（经营视角）

核心目标

在业务承诺阶段完成订单合规校验与经营预判，确保订单承接的可行性与盈利性，为后续全流程开展奠定基础，此时业务处于“已承诺、未启动执行”状态。

核心功能

1. 订单录入与客户锁定：销售端在ERP系统中录入订单基础信息（客户名称、产品型号、数量、需求交期等），系统自动关联客户档案，锁定客户信息（含信用等级、合作历史、未结款项等），若客户存在信用异常（如超信用额度、逾期未回款），系统自动预警并限制订单提交，规避合作风险。
2. 价格与毛利核算：系统基于预设的产品基准价、客户专属报价政策（如长期合作折扣、批量折扣），自动核算订单单价；同步关联物料标准成本、人工预估成本、费用分摊规则，精准计算订单预估毛利，若毛利低于预设阈值（如最低可接受毛利15%），系统触发审批流程，需管理层确认后方可继续推进，杜绝亏本接单。
3. 交期承诺确认：ERP联动历史生产周期数据、现有订单排期、产能负荷情况，自动评估订单可交付周期，生成交期建议；销售可基于此与客户协商调整，最终确定的交期录入系统后，自动同步至订单主数据，作为后续计划、生产、发货的核心依据，避免盲目承诺导致的交期延误。

功能价值

从经营源头把控订单质量，确保每笔订单“有利润、可交付、低风险”，同时实现客户、价格、交期的标准化管控，减少人工判断误差。

2MRP拆BOM，算计划（计划视角）

核心目标

将ERP订单转化为可执行的物料与生产计划，明确“需用什么、从哪来、如何安排”，让企业生产经营活动有清晰的执行方向。

核心功能

1. 订单下发与BOM拆解：ERP确认后的订单自动下发至MRP系统，MRP基于产品结构化BOM（物料清单），从成品到半成品、零部件逐层拆解，明确各层级物料的需求数量、规格型号、技术要求，例如成品需配套100套钣金件、若干电气元件（电阻、电容、控制器等）、定制线束、自制零部件及外协加工件，拆解过程中自动规避BOM错误（如物料缺失、规格冲突），并生成物料需求清单。
2. 多维度需求核算：MRP结合库存数据、在途采购单、在制生产单、外协订单等信息，进行供需平衡计算，输出四大核心结果：
   库存可用：匹配现有库存，优先消化库存降低资金占用；

   需采购：库存不足无替代，生成采购需求标注优先级；

   需生产：自制零部件，明确生产数量、完工节点及工序；

   需外协：无产能/专业加工件，注明工艺要求与交付周期；
3. 计划调整与优化：系统支持手动调整计划（如紧急订单插单、物料替代调整），调整后自动联动后续采购、生产计划，确保计划的灵活性与可行性；同时生成计划执行甘特图，直观展示各物料、各环节的时间节点。

功能价值

实现物料需求与生产计划的精准化、可视化，避免物料短缺或积压，确保生产活动有序衔接，提升计划执行率。

3SRM向供应商发起采购（对外协同）

核心目标

搭建企业与供应商的数字化协同通道，实现采购需求下发、订单执行、交期确认全流程可追溯、可管控，提升对外协同效率。

核心功能

1. 采购需求同步：MRP生成的采购需求自动同步至SRM系统，无需人工二次录入，同步携带物料规格、数量、需求交期、质量标准等核心信息，确保采购需求传递准确无误。
2. 自动化采购执行：SRM系统基于预设规则自动完成供应商筛选，优先匹配合格供应商库中的合作方（结合供应商资质、历史供货准时率、质量合格率、报价水平等维度）；确定供应商后，系统自动生成标准化采购订单，并推送至供应商端，同时明确交期要求、质检标准（如外观、尺寸、性能检测项目）、验收流程等关键条款。
3. 协同交期确认：供应商通过SRM系统在线查看采购订单，可直接确认交期（同意既定交期或提出调整建议），确认结果实时同步至企业SRM与MRP系统，若供应商提出交期调整，系统触发预警，计划人员可及时评估影响并调整生产计划，实现供需协同。
4. 采购过程追溯：SRM系统记录采购订单全生命周期数据，包括订单下发时间、供应商确认状态、备货进度、物流信息（对接物流系统时可实时查看），企业可随时追溯采购进度，避免信息不对称导致的供货延误。

功能价值

简化采购流程，减少人工干预，实现供应商协同数字化，提升采购效率与透明度，降低采购风险。

4WMS收货、备料（实物流）

核心目标

实现物料入库、存储、备料全流程规范化管理，确保账、货、单三者一致，夯实实物流管控基础。

核心功能

1. 扫码入库与订单匹配：供应商送货至仓库后，仓管人员通过WMS系统扫码（物料条码、送货单条码），系统自动关联对应的采购订单，完成物料信息与采购订单的自动匹配，核对物料名称、规格、数量是否一致，避免错收、漏收。
2. 质检联动与异常处理：入库扫码后，系统自动触发质检流程，质检人员按预设标准检验物料；若检验不合格，系统自动将该批次物料锁库，生成不合格记录，禁止流入生产环节，同时同步至SRM系统通知供应商，启动退换货流程；合格物料则进入下一步存储环节。
3. 智能库位管理与备料：合格物料入库后，WMS系统基于库位优化规则（如物料类型、周转率、重量等）自动分配库位，生成入库指引，仓管人员按指引存放物料，系统同步更新库存数据，确保账实相符；生产备料时，系统根据生产计划生成备料清单，指引仓管人员精准拣货，拣货后自动关联生产订单，完成物料出库记录，等待发料至生产车间。

功能价值

实现实物流与信息流的同步，提升仓库作业效率，杜绝物料存储混乱、账实不符、不合格物料流入生产等问题。

5MES车间开始生产（执行现场）

核心目标

打破车间“经验式生产”模式，通过系统精准指挥生产全流程，实现生产过程可视化、可控化，提升生产效率与交付准确性。

核心功能

1. 生产计划下发与派工：MRP下达的生产计划自动同步至MES系统，MES系统基于生产工艺路线，将计划拆解至各工序，生成工序派工单，明确各工序的生产任务、完成节点、对应的设备与操作人员，派工单实时推送至车间终端（如工位机、移动端），确保操作人员清晰知晓工作内容。
2. 生产过程管控：系统指定各工序对应的生产设备（避免设备错用、闲置），并基于标准生产节拍控制工序进度，若某工序出现进度滞后，系统自动预警，提醒管理人员及时协调；同时支持工艺参数录入与管控，操作人员按系统预设工艺参数执行生产，确保产品质量一致性。
3. 实时数据采集：通过车间物联网设备（如传感器、扫码枪）与人工录入结合的方式，MES系统实时采集生产过程数据，包括工序完成情况（已完成/在制/未开始）、设备状态（运行/待机/故障）、实际工时（工序耗时、人员工时）、物料消耗等，数据实时同步至系统后台，形成生产进度看板。

功能价值

实现车间生产的标准化、数字化管控，减少人为失误，提升生产效率与工序协同能力，同时为后续成本核算、质量追溯提供数据支撑。

6QMS质量检测与问题闭环

核心目标

建立全流程质量管控体系，实现质量问题的自动记录、追溯与闭环处理，摆脱“人工记、口头传”的模式，提升质量管控能力。

核心功能

1. 检验触发与执行：MES系统在关键工序（如原材料加工、成品组装、性能测试）自动触发QMS检验流程，质检人员按系统预设的检验标准（检验项目、合格范围、抽样比例）执行检验，检验结果实时录入QMS系统（合格/不合格、具体检测数据）。
2. 不合格品管控：若检验发现不合格品，QMS系统自动生成不合格单，详细记录不合格物料/产品信息、不合格项、检验人员、检验时间等；同时启动纠正/预防流程（CAPA），明确整改责任人、整改时限、整改措施，系统跟踪整改进度，确保整改工作落地。
3. 质量追溯与责任关联：不合格单自动关联对应的生产工序、操作人员、生产设备、物料批次等信息，实现质量问题的全链路追溯，便于快速定位问题根源；整改完成后，需重新提交检验，检验合格后方可允许物料/产品继续流转，形成质量问题闭环管理。
4. 质量数据统计：QMS系统自动统计各工序不合格率、不合格类型分布、整改完成率等数据，为质量优化提供数据支撑。

功能价值

实现质量管控的标准化、流程化、可追溯，减少质量问题漏判、漏管，提升产品合格率，同时降低质量问题带来的损失。

7WMS成品入库&发货

核心目标

完成成品从生产到交付的最后一道实物流管控，确保成品入库规范、发货精准，同步联动订单交付进度。

核心功能

1. 成品入库管理：经QMS检验合格的成品，由MES系统同步通知WMS系统，仓管人员扫码确认成品信息（型号、数量、生产批次），系统自动分配成品库位，完成入库操作，同步更新成品库存数据，生成入库单，实现成品入库可追溯。
2. 发货指令与拣货出库：ERP系统基于订单交期与客户需求，生成发货指令，同步至WMS系统；WMS系统根据发货指令生成拣货清单，指引仓管人员按库位精准拣货，拣货完成后进行出库核对，确保出库成品与发货指令一致；核对无误后，系统生成出库单，完成成品出库流程。
3. 发货协同：出库完成后，WMS系统同步发货信息至ERP与销售端，销售可及时告知客户发货情况，同时系统记录发货物流信息（如物流单号），便于跟踪货物运输进度，确保顺利交付。

功能价值

规范成品出入库流程，确保发货精准、高效，实现订单交付的闭环管控，提升客户满意度。

8ERP开票、回款、核算利润

核心目标

完成订单全流程的财务结算，精准核算单笔订单的实际利润，让管理层清晰掌握每笔业务的经营成果。

核心功能

1. 自动开票与票据管理：成品发货完成后，ERP系统自动关联订单信息、出库数据，生成增值税发票（专用票/普通票），支持发票信息核对与调整，开票完成后系统记录票据状态（已开具/已交付/已认证），实现票据全生命周期管理。
2. 回款跟踪：ERP系统关联客户应收账款，实时跟踪回款进度，记录回款金额、回款时间、回款方式（现金/转账/票据）；若出现逾期未回款，系统自动预警，提醒财务人员与销售跟进催收，降低坏账风险。
3. 实际利润核算：系统自动汇总订单全流程数据，包括实际成本（物料成本、人工成本、设备折旧、外协费用、费用分摊等）、实际工时（生产总工时、各工序耗时）、实际收入（开票金额），精准计算单笔订单的实际毛利，同时生成利润分析报表，对比预估毛利与实际毛利的差异，分析差异原因（如成本超支、工时延长、价格调整等）。

功能价值

实现业务与财务数据的无缝对接，简化财务结算流程，提升利润核算的精准度，为经营决策提供可靠的财务数据支撑。

9数据平台，管理层决策

核心目标

整合全流程业务数据，通过可视化大屏展示核心经营指标，为管理层提供实时、全面的决策依据，实现“数据驱动决策”。

核心功能

1. 核心指标实时展示：数据平台整合ERP、MRP、SRM、WMS、MES、QMS六大系统数据，在管理层大屏实时展示关键指标，包括：
   订单准交率：按时交付订单占比，反映交付能力；

   设备稼动率：设备实际运行/可用时间比，反映设备利用率；

   不合格率：各环节不合格品占比，反映质量管控水平；

   供应商准时率：供应商按时供货占比，反映协同能力；

   单笔订单真实毛利：各订单实际毛利，反映单业务效益；
2. 数据钻取与分析：支持指标下钻功能，管理层点击某一指标（如订单准交率偏低），可查看具体订单明细、延误原因（如物料短缺、生产滞后、质量问题），深入分析问题根源；同时支持数据对比分析（如不同周期、不同产品、不同车间指标对比），为优化管理策略提供依据。
3. 预警与决策建议：系统预设指标阈值，当指标超出合理范围（如不合格率超标、设备稼动率过低），大屏自动高亮预警；基于数据趋势分析，为管理层提供决策建议（如优化供应商结构、调整生产排期、加强某工序质量管控）。

功能价值

打破数据孤岛，实现全流程数据可视化、可分析，让管理层实时掌握企业运营状态，提升决策的及时性与精准度，推动企业精细化管理升级。